——設備功能：

介電強度（耐電壓）測試儀用于固體絕緣材料在交流電壓或直流電壓下擊穿強度和耐電壓時間的測試。

——結構概述：

介電強度（耐電壓）測試儀包含高壓變壓器，調壓器及控制系統，內有加厚油槽，φ25mm電極/φ75mm電極,連接電腦實現計算機控制，可對試驗過程中的各種數據進行采集處理。

設備尺寸：長1600*寬1100*高1500MM。

操作界面：中英文操作界面。

設備功率：10KW。

工作高度：940mm±30mm。

工作臺面尺寸：1600*1100MM。

——設備圖紙：

提供CAD圖（含維修空間）、電氣圖；提供軟件備份光盤，如涉及到通訊的需提供詳細通訊協議及參數設定表。紙質檔電氣圖（最終版）至少提供一式兩份。提供圖紙、電氣圖紙。

——詳細功能：

1、電壓測試范圍：交/直流0-100KV；

2、過流保護：1-100mA；

3、升壓速率：0.05KV/S-10KV/S不分檔可調；

4、可試驗方式：交/直流試驗：1、勻速升壓2、階梯升壓3、耐壓試驗；

5、交直流電壓測量誤差：≤1%；

6、輸出電壓波動系數：≤2%；

7、采樣輸出配置電容：100pF/100kV；

8、耐壓時間：0～48H（無電流情況下可隨意調節）；

9、油中溫度范圍：室溫-300℃；

——電氣：

1，須有內嵌式等防誤碰設計的緊急停止開關，避免人員誤碰造成設備故障；開關應設置在人員易操作的位置，并加上相關標識。機臺上所有涉及安全的急停、極限開關、門限等必須采用常閉點，急停按鈕需安裝防護罩。

2，漏電開關設置在設備本體電控柜處,要防止人員無意間觸碰。

3，漏電開關反應靈敏，泄漏電流≥30mA時關閉動作,響應時間≤0.1s。

4，電氣排線需采用安全端子連接，做好線號標識，禁止電線裸露，排線整齊，維修方便。

5，設備本體接地，有防靜電要求的設備部件也要注意防靜電。

6，設備如有人機界面，應設置防護罩，避免人機界面損壞。

7，藥水段過濾器及外蓋需配置開蓋感應器，過濾器打開需切斷對應泵浦并報警。

8，加熱系統需配置獨立機械超溫保護；濕流程加熱系統需配置獨立槽體超溫保護；超溫保護需接入控制回路（不可PLC控制），超溫狀態下需直接切斷電源回路。

9，所有電箱進排氣口必須有防塵罩設計。

10，電箱門上必須張貼當心觸電標識、電箱門上必須有密封條且電箱門可以關緊、電箱門鎖必須采用把手式。

11，主電源地線必須與設備骨架相聯通，線必須壓端子；主進線端子排必須有保護蓋，主電線顏色必須區分，L:紅、綠、黃，N:藍，地:黃綠雙色線，棕色和藍色做為弱電電源線的正負極，黑色做為控制線。

12，電箱所有電線進出口必須用防火材料堵塞，避免灰塵、金屬粉屑掉入電箱內造成安全異常。

13，設備電箱集中一個、電箱內標識必須貼在線槽上。

14，PC電腦主機做抽屜式便于維修。

15，電箱采用立式便于維修。

16，設備及動力電箱須采用＞1.2mm厚冷軋鋼板，表面烤漆0.3mm以上

——機械：

1，制品搬移及卷動應有安全保護相關部件（安全開關及防護部件）。

2，設備表體平整光滑，無尖銳凸起。

3，應設計防止夾手，沖撞等危害的機械構造。

4，應設計防護裝置打開立即停機或不能操作，非安全區域自動停機感應。

5，安全防護機制（尤其指運動機構）需要有軟件和硬件兩重防護機制。

——泵浦：

所有馬達長時間工作后(工作24H以上）,馬達表面溫度不可以超過65℃。

——機構設計：

1，設備須考慮設計足夠維修保養空間（至少1米）；

2，有使用空壓之設備，設備進氣口需加裝油氣分離器，其安裝位置需方便人員目視點檢，油氣分離器需有自動排水功能。壓縮空氣管道需加裝壓力開關并能輸出壓力報警信號；

3，設備調整水平需要的腳杯，腳墊由供應商提供；

4，設備主線配線需架空于設備上方；主設備與副槽間管路需架空鋪設，如跨度大于2米，線路管路需用吊頂支撐固定；

5，電鍍及蝕刻區域濕制程設備及附屬設備裸露在外之電氣組件（如電磁閥）需有防護罩。

6，濕流程設備壓縮空氣管道需采用PVDF或金屬管道，濕流程壓縮空氣元件不可采用插拔式（需采用螺紋聯接式）。

7，設備進水/冰水/熱水主管入口需加裝壓力表，壓力數據需上傳到設備PLC;冰水/熱水主管入口需加裝溫度計，溫度數據需上傳到PLC。

8，自來水/冰水/入口需加裝過濾器（包含不停機更換過濾芯旁通管道）。

9，濕流程設備底部（含管道）離地板要求最小凈空200mm。

10，溫度大于45°濕流程藥水管道需采用SCH-80PVC/CPVC或PP/pvdf材質。

——電器設計：

1，電控箱進線口及出線口必須在電控箱的側面和底部，設備上方線槽蓋之間需密封處理；

2，設備電控箱內需有專門存放電路圖的放置盒；

3，設備電控箱之散熱風扇需有防淋罩（如百葉窗等），其安裝位置不可放置于電控箱頂部，避免上方有液體淋入造成設備故障；

4，設備之電控箱門需安裝門鎖，門鎖之鑰匙數量必須一式三份；

5，設備之移動變壓器放置位置需方便保養且需架高離地20CM以上，以便產線進行6S清潔；

6，設備附帶之所有變壓器一次側需有獨立控制之電源開關；

7，PC需有UPS不斷電裝置及穩壓器，停電時可維持15分鐘以上，所有濕制程水平設備傳動需要UPS不間斷電源提供傳動15~20min；

8，設備所附帶之電控箱和附屬設備，需供應商連接（同一廠牌設備）。

9，電流大于4A動力線接線端子需采用圓環形端子固定，不可采用開口型端子。

10，加熱器需采用固態繼電器控制，每組加熱需有單獨漏電保護開關。

11，PLC輸出統一采用24V輸出，通過24V轉220V，220V驅動380V方式控制用電負載；PLCI/O需配置3%備用（不少于各8各點）；模擬量模塊需最少各備用1通道。

12，觸摸屏或現場PC需有I/o監控界面；監控界面需注明I/O含義。